爐渣根據(jù)成分的不同，有些爐渣可用來(lái)制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。

 

       爐渣粉碎機(jī)可以把爐渣粉碎到一定的細(xì)度，濕料粉碎無(wú)篩底不堵塞，產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，從而達(dá)到廢物在利用的結(jié)果。爐渣渣粉碎機(jī)廢碎后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁(yè)巖作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、爐渣、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。

 

       爐渣粉碎機(jī)工作時(shí)，在雙電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

 

       可以粉碎爐渣、煤渣、煤矸石、頁(yè)巖、礦渣、粘土、石灰石、建筑垃圾等原料。

 

       砂石料場(chǎng)、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等。

 

       爐渣粉碎機(jī)具有互相串聯(lián)的兩套轉(zhuǎn)子，是主要的工作部分，高速旋轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)物料進(jìn)行破碎打擊；錘頭采用高強(qiáng)耐磨材料制成，錘頭和錘柄組合使用，只換錘頭，不必?fù)Q錘柄，當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重之后，可以調(diào)換兩頭繼續(xù)使用，一副錘頭相當(dāng)于三副錘頭；沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，使其能夠破碎濕度較大的物料，尤其是解決了煤矸石破碎的難題。與傳統(tǒng)破碎機(jī)相比，當(dāng)爐渣粉碎機(jī)在處理高濕物料時(shí)，即使進(jìn)料含水量達(dá)到100%，也可以實(shí)現(xiàn)含水出料細(xì)度90%全部都在2MM（毫米以下），其中1MM（毫米以下）占70%  ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。

 

       1、設(shè)計(jì)的是沒(méi)有篩底與篩網(wǎng)的，粉碎物料的含水率沒(méi)有任何的要求，另外可以粉碎高黏性的物料，不會(huì)發(fā)生堵塞。下雨天也可以正常生產(chǎn)。

       2、采用雙級(jí)轉(zhuǎn)子粉碎，物料經(jīng)過(guò)上級(jí)轉(zhuǎn)子粉碎之后再經(jīng)過(guò)第二級(jí)的粉碎，使之粉碎的物料細(xì)度更細(xì)，更均勻。出料粒度可以控制在2mm以下。

       3、獨(dú)創(chuàng)雙向調(diào)劑技術(shù)，當(dāng)錘頭磨損之后，襯板與錘頭的間隙會(huì)變大，這時(shí)候出料的粒度會(huì)變大，那么就調(diào)整一下錘頭的位置，使之縮小間隙，保證了出料的粒度。這種技術(shù)的使用使一副錘頭頂三幅錘頭的使用。